機械制造企業(yè)常見的粉塵預防

    生產(chǎn)準備的階段中：鍋爐、制煤氣司爐、出灰、修爐作業(yè)，固體燃料粉碎、輸送，木料加工、木型制作過程中打磨和可能產(chǎn)生木塵的作業(yè)；磨料制造作業(yè)（如砂輪、油石、砂布）的煉制、粉碎、精篩，包裝、砂布置砂作業(yè)；焊材生產(chǎn)工藝的涂裝作業(yè)；電瓷（絕緣體）工藝的陶工作業(yè)等。

    制坯成型階段中：金屬原材料氣、電切割作業(yè)；鑄造過程中的型砂處理（包括輸送、回收、碾砂、混砂、篩砂等）、造型、熔煉、澆鑄、落砂、及鑄件清砂澆口打磨、吹掃作業(yè)；有色壓鑄作業(yè)，溶模作業(yè)，粉末冶金壓制作業(yè)等。

    零部件加工階段中：鑄件的高速精車、粗車及其它干式機械切削作業(yè)、金屬構(gòu)件及工具砂輪磨削、砂輪打磨、砂輪切割、焊縫打磨作業(yè)。

    金屬表面處理中：金屬噴砂、模具噴砂、鍍件噴砂、石英打磨、拋光、拋丸、除油除銹、噴砂粗糙作業(yè)。

    焊接切割中心：手工電弧焊、氣體保護焊、氬弧焊、碳弧焊、氣焊、碳弧氣刨等作業(yè)以及汽車裝配階段的焊裝作業(yè)等。

    對粉塵發(fā)生源治理及個人防護

    粉塵的防護對策應(yīng)對工藝、工藝設(shè)備、物料、操作條件及方式、職業(yè)健康防護設(shè)施、個人防護用品等技術(shù)措施進行優(yōu)化、組合，采取綜合治理。

    消除或減弱粉塵發(fā)生源：在工藝和物料方面選用不產(chǎn)生粉塵的工藝，選用無危害或少危害的物料，是消除或減弱粉塵危害的根本途徑，即通過工藝和物料選用消除粉塵發(fā)生源。例如用樹脂砂替代鑄造型砂，用濕法生產(chǎn)工藝代替干法生產(chǎn)工藝（如水磨代替干磨、水力清理、電液壓清理代替機械清理、使用水霧電弧焊刨等）

    限制、抑制粉塵和粉塵擴散：采取密閉管道輸送、密閉設(shè)備加工，或在不妨礙操作條件下，也可采取半封閉、屏蔽、隔離設(shè)施，防止粉塵外逸或?qū)⒎蹓m限制在局部范圍內(nèi)減少擴散：降低物料落差，減少揚塵；對親水性、弱粘性物料和粉塵應(yīng)盡量采取增濕、噴霧、噴蒸汽等措施，減少在運輸、碾碎、篩分、混合和清理過程中粉塵擴散。

    通風排塵：通風排塵依據(jù)作業(yè)場所及環(huán)境狀況分全面機械通風和局部機械通風。通風換氣是把清潔新鮮空氣不斷地送人工作場所，將空氣中的粉塵濃度進行稀釋，并將污染的空氣排出室外，使作業(yè)場所的有害粉塵稀釋到相應(yīng)的zui高容許濃度。在通風排氣過程中，含有有害物質(zhì)的氣流不應(yīng)通過作業(yè)人員的呼吸帶。

    增設(shè)吸塵凈化設(shè)備：依據(jù)粉塵的性質(zhì)、濃度、分散度和發(fā)生量、采用相適應(yīng)的除塵、凈化設(shè)備消除和凈化空氣中的粉塵，并防止二次揚塵。

    個人防護：依據(jù)粉塵對人體的危害方式和傷害途徑，進行針對性的個人防護。粉塵（或毒物）對人體傷害途徑有三種：一是吸入，通過呼吸道進人體內(nèi)：二是通過人體表面皮汗腺、皮脂腺、毛囊進入體內(nèi)；三是食入，通過消化道進入體內(nèi)。那么針對傷害途徑，個人防護對策：一是切斷粉塵進入呼吸系統(tǒng)的途徑。依據(jù)不同性質(zhì)的粉塵，配載不同類型的防塵口罩、呼吸器、（對某些有毒粉塵還應(yīng)配戴防毒面具）；二是阻隔粉塵對皮膚的接觸。正確穿戴工作服（有的還需要穿連褲、連帽的工作服）、頭盔（人體頭部是汗腺、皮脂肪和毛囊較集中的部位）眼鏡等：三是禁止在粉塵作業(yè)現(xiàn)場進食、抽煙、飲水等。

在機械制造企業(yè)安全質(zhì)量標準化考評標準中，涉及到粉塵危害及控制的項目較多，如職業(yè)危害作業(yè)點的劃分，職業(yè)危害點治理率、達標率、職業(yè)危害四項分級，防塵防毒設(shè)施設(shè)備完好率，以及職業(yè)健康監(jiān)護和現(xiàn)場監(jiān)督檢查等都涉及到粉塵危害點的確定、控制及治理等問題。要做好上述工作，首先對粉塵要有充分的認識，然后才會有針對性的治理、防護辦法，zui后才能達到控制或減少因粉塵而導致的職業(yè)危害、預防相應(yīng)的職業(yè)病的發(fā)生。